Neben der Herstellung von Förderbändern planen und realisieren wir auch Komplettanlagen in den unterschiedlichsten Bereichen und für diverse Branchen. Als Ihr zuverlässiger Partner für Fördertechnik gehen wir dabei auf Ihre individuellen Anforderungen ein und sorgen mit unserem hohen Qualitätsstandard für eine maximale Betriebsoptimierung.
4.0 Automation, Efficiency
Ausgangslage / Problemstellung
Weite Entfernung der Spritzgussmaschinen von den Hochregallagern
4 Hallen, 9 verschiedene Spritzgussmaschinen, ca. 500 verschiedene Produkte
24h-Betrieb, 6 Tage pro Woche
Keine aktuellen Baupläne vorhanden
Problemlösung / Endausführung
Aufnahme aller Gebäudehallen im 3D-CAD
Smarte Förderbandstruktur durch zwei verschiedene Brandschutzzonen
Einfaches System mit Zuführ- und Sammelbändern
Komplettanlage mit Steuerung, Kameraüberwachung und Montage
Systemintegration der Förderbandanlage in die vorhandene Hallenstruktur
Gewinn für den Kunden
Effizienzsteigerung
Personaleinsparung
Komplette Anlage in RAL 9010, pulverbeschichtet
Fernüberwachung mittels Kamerasystem via Smartphone des Anlagenleiters
Separat einstellbare Geschwindigkeit der Förderbänder
Gepäckförderanlage im Eingangsbereich, welche die Gesamtmenge an Gästekoffern aufnimmt und in den unteren Stock in einen gesicherten Zwischenlager-Bereich transportiert
Die Steuerung ist so ausgelegt, dass die Anlage einfach zu bedienen ist, sich als energiesparende Lösung erweist und über eine hohe Automation verfügt.
Durch den Reverse-Betrieb soll die schnellere Beladung des Gepäcks bei Reisebussen sichergestellt werden.
Problemlösung / Endausführung
Aufzeichnung und Visualisierung des kompletten Gepäck-Logistik-Raums mit allen Förderanlagen im 3D-CAD
Bau eines Förderbands mit „positivem Knick“, damit die Gepäckstücke auf ein horizontales Förderband gestellt werden können, welches anschliessend die Gepäckstücke mit einem Gefälle in den unteren Raum zur Pufferung befördert
Steuerung, welche vollautomatisch startet, sobald ein Koffer auf das Förderband gelegt wird, und auch automatisch stoppt, sobald der Bereich beim Eingang nicht mehr durch ein Gepäckstück belegt wird. Somit kann die gesamte Förderstrecke samt Auslauftisch als Puffer genutzt werden. Eine zusätzliche Bedingung vor Ort, um das Förderband zu entleeren oder die Koffer auch im Reverse-Betrieb schneller nach oben zu transportieren.
Gewinn für den Kunden
Schneller Abtransport der Gepäckstücke und aufgeräumter Ersteindruck beim Fünf-Sterne-Empfang
Zusätzliche Pufferstrecke für Gepäckstücke und strukturierte, schnellere On- und Off-Boarding-Situation für alle Beteiligten
Hohe Zufriedenheit der Gäste und des eigenen Personals dank der Prozessoptimierung
Optimierung des Zudiener-Bereichs für das Personal bei Grossandrang
Besonderheiten
Lösung für engste Platzverhältnisse
Solide Gepäck-Beförderungsanlage von filigranen bis hin zu schweren Gepäckstücken
Autonome und einfach bedienbare Steuerung, auch im Reverse-Betrieb für Sonderschichten bei Schnellbeladung von Reisebussen
Fünf-Sterne-Qualitätsanforderung für diskrete Abfertigung im Welcome- und Bye-Bye- Bereich
Förderanlage für Briketts mit einem Durchmesser von 90 mm und zwei unterschiedlichen Produktlängen von 170 und 275 mm, welche jeweils von der Brikettpresse bzw. Säge und zur Verpackungsmaschine transportiert werden
Fünf Förderbänder mit einer gesamten Länge von 25.5 m, einer Bandbreite von 50 mm und 350 mm
Zwei „Pusher“ für das seitliche Abschieben der Briketts
Ein Hubtisch mit integriertem „Pusher“, um die Briketts in die Verpackungsmaschine zu transportieren
Komplettsteuerung
Seitenführungen über die gesamte Länge
Abdeckhauben als Arbeitssicherheitsschutz im Bereich der „Pusher“ und dem Hubtisch
Mehrschichtbetrieb 24/7, kurze Wartungsintervalle und unterbrechungsfreie Linie, da die Brikettpresse nicht kurzfristig abgestellt werden kann
Berücksichtigung der Transportlogistik und der schnellen Inbetriebnahme im Ausland
Problemlösung / Endausführung
Einsatz von linearen Förderbänderanlagen, welche die Richtung durch „Pusher“ um 90° wechseln können
Kontrolle der Brikettlänge (inline) und Steuerung aus Schleusung durch „Pusher“
Zusätzliche Reinigung der Briketts mittels Injektionsdüsen
Befüllung der Verpackungsmaschine mit vier oder fünf Briketts mit zwei Längen dank Hubtisch und „Pusher“
Integration eines Zetteleinlegers eines bekannten Schweizer Herstellers
Ausschleusung der Briketts bei Störung der Verpackungsmaschine und Handverpackung
Gewinn für den Kunden
Bewährte IBAG Förderband- und Anlagensysteme, Know-how von IBAG im Service- und Wartungsbereich, Swiss Engineering, internationale Inbetriebnahme im Expressvorhaben
